Toutes sortes de pièces moulées en aluminium ODM A380 ADC12
support réglable pour iPad, supports de tablette.
Veuillez consulter nos autres produits, ce sont toutes des pièces personnalisées. Nous fabriquons les matrices et fabriquons des produits pour les clients. Toutes les pièces moulées sous pression peuvent être fabriquées par nos soins avec OEM selon les besoins du client.
FANGCHEN dispose d'une équipe d'ingénierie de moules professionnelle et senior, fournissant une solution de moule optimale aux clients en fonction de leurs exigences afin de garantir la qualité des produits et la durée de vie du moule. Nous fabriquons les matrices avec le système MEGAMA Flow. Et une fois le résultat de la simulation obtenu sans aucun problème, nous passons à la conception des matrices.
Nous effectuons le moulage sous pression en utilisant notre machine 200T-1250T. Nous pouvons produire en masse des pièces avec une épaisseur de paroi mince de 1,0 mm.
Nous utilisons des matériaux courants : ADC12, A380 et A360. D'autres matériaux peuvent également être personnalisés en fonction des exigences du client. Nous avons un fournisseur de matériaux stable à Shanghai et dans la province du Jiangsu. Chaque fois que du matériel entre dans notre usine, nous procéderons à l'inspection des éléments matériels et laisserons un enregistrement pour une trace future.
Notre étape pour fabriquer les pièces pour le client comme suit :
1-Obtenez la confirmation du dessin personnalisé
2-Commencer la conception du die
3-Faire la matrice pendant qu'elle analyse le traitement de surface
4-After Die, prêt à créer une piste
5-Obtenez les échantillons et effectuez l'inspection CMM en suivant le dessin personnalisé
6-Une fois le rapport CMM donné « feu vert », envoyer des échantillons au client pour vérification
7-Après que le client ait confirmé les pièces finales, nous réaliserons une production de 100 à 1 000 exemplaires pour la première commande.
8-Après que le client ait confirmé la production du sentier, nous suivrons la commande du client pour les futurs produits
Les travailleurs de Fangchen suivent strictement les étapes, chaque étape peut être suivie si un problème sur les produits était détecté, nous pouvons découvrir le problème et le résoudre en peu de temps. Et vous promettons de vous proposer les meilleures solutions pour les moulages que vous souhaitez réaliser dans toutes sortes de domaines.
Quels sont les composants d’un casting ?
Ce processus comporte six étapes :
Placez le motif dans le sable pour créer le moule.
Le design et le sable sont intégrés au système de coulée.
Supprimez le motif.
Remplissez la cavité de métal en fusion.
Laissez le métal refroidir.
Cassez le moule en sable et retirez le moulage.
Une méthode typique de coulée d'aluminium consiste à verser de l'aluminium en fusion dans un moule en acier qui a été traité avec précision pour garantir que la pièce coulée aura une surface exceptionnellement lisse et raffinée. Ce processus particulier est l'une des nombreuses méthodes utilisées pour produire des pièces moulées en aluminium, chacune étant utilisée pour la création de types spécifiques de pièces.
Une variation dans les processus de coulée est le type de moule, qui peut être fabriqué de manière permanente en acier ou temporairement en un matériau non métallique. Chacun des types de pièces moulées a ses avantages et est fiable pour sa fiabilité et la qualité de ses produits.
Afin de discuter du processus de coulée d'aluminium, il est nécessaire d'examiner chacune des différentes méthodes distinctes et la manière dont elles sont utilisées, car il n'existe pas qu'un seul processus. Bien qu'il existe des fabricants spécialisés dans une ou plusieurs méthodes, de nombreux producteurs offrent aux clients le choix du processus qu'ils préfèrent.
Le processus de moulage d'aluminium
Moulage en moule permanent
Une grande partie des dépenses liées au moulage en moule permanent en aluminium concerne l'usinage et le façonnage du moule, qui est normalement fabriqué à partir de fonte grise ou d'acier. Le moule prend la forme géométrique de la pièce conçue, les spécifications et la forme de la pièce étant divisées en deux moitiés. Lors du processus d'injection, les moitiés du moule sont hermétiquement fermées, de sorte qu'aucun air ni contaminant ne soit présent. Le moule est chauffé avant la coulée de l'aluminium fondu, qui peut être versé à la louche ou injecté.
À la fin du processus, le moule est laissé refroidir pour permettre à la pièce en aluminium de se solidifier. Une fois refroidie, la pièce est rapidement démoulée pour éviter la formation de défauts.
