Toutes sortes de pièces de moulage en aluminium ODM A380 ADC12
support ipad réglable, supports de support de tablette。
S'il vous plaît voir nos autres produits, ils sont tous des pièces personnalisées, nous fabriquons les matrices et fabriquons des produits pour les clients.Toutes les pièces moulées sous pression peuvent être fabriquées par nous avec OEM selon les besoins du client.
FANGCHEN dispose d'une équipe d'ingénierie de moules professionnelle et senior, fournissant une solution de moule optimale aux clients en fonction de leurs besoins afin de garantir la qualité des produits et la durée de vie du moule.Nous fabriquons les matrices avec le système MEGAMA Flow.Et une fois le résultat de la simulation obtenu sans aucun problème, nous passons à la conception de matrices.
Nous effectuons le moulage sous pression en utilisant notre machine 200T-1250T. Nous pouvons produire en masse des pièces avec une épaisseur de paroi mince de 1,0 mm. Nous avons accumulé une riche expérience sur la porosité interne et le contrôle de l'étanchéité à l'air dans les pièces de moulage sous pression à paroi épaisse.
Nous utilisons des matériaux communs sont ADC12, A380 et A360.D'autres matériaux peuvent également être personnalisés en fonction des exigences du client.Nous avons un fournisseur de matériel stable à Shanghai et dans la province du Jiangsu.Chaque fois que du matériel entre dans notre usine, nous procédons à l'inspection des éléments matériels et laissons un enregistrement pour une future piste.
Notre étape pour fabriquer les pièces pour le client comme suit :
1-Obtenez la confirmation du dessin personnalisé
2-Commencer la conception du die
3-Faire la matrice pendant ce temps analyser sur le traitement de surface
4-After Die ready make trail
5-Obtenez les échantillons et faites l'inspection CMM en suivant le dessin personnalisé
6-Après le rapport CMM donné "feu vert", envoyer des échantillons au client pour vérification
7-Après que le client ait confirmé les pièces finales, nous ferons la production de piste comme 100-1000 pour la première commande
8-Après que le client ait confirmé la production du sentier, nous suivrons la commande des clients pour les futurs produits
Les travailleurs de Fangchen suivent strictement les étapes, chaque étape peut être suivie si un problème sur les produits était trouvé, nous pouvons trouver le problème et résoudre le problème en peu de temps.Et vous promettent de vous apporter les meilleures solutions pour les castings que vous souhaitez réaliser dans toutes sortes de domaines.
Quels sont les composants d'un casting ?
Il y a six étapes à ce processus :
Placez le motif dans le sable pour créer le moule.
La conception et le sable sont incorporés dans le système de coulée.
Retirez le motif.
Remplissez la cavité avec du métal en fusion.
Laissez refroidir le métal.
Cassez le moule en sable et retirez le moulage.
Une méthode typique de coulée d'aluminium consiste à verser de l'aluminium fondu dans un moule en acier qui a été traité avec précision pour garantir que la pièce moulée aura une surface exceptionnellement lisse et raffinée.Ce processus particulier est l'une des nombreuses méthodes utilisées pour produire des pièces moulées en aluminium, chacune étant utilisée pour la création de types spécifiques de pièces.
Une variation dans les processus de coulée est le type de moule, qui peut être en acier de façon permanente ou temporairement en un matériau non métallique.Chacun des types de pièces moulées a ses avantages et dépend de sa fiabilité et de la qualité de ses produits.
Afin de discuter du processus de coulée d'aluminium, il est nécessaire d'examiner chacune des différentes méthodes distinctes et comment elles sont utilisées car il n'y a pas qu'un seul processus.Bien qu'il existe des fabricants qui se spécialisent dans une ou plusieurs méthodes, de nombreux producteurs offrent aux clients le choix du processus qu'ils préfèrent.
Le processus de coulée d'aluminium
Moulage en moule permanent
Une grande partie des dépenses de moulage permanent en aluminium est l'usinage et la mise en forme du moule, qui est normalement fabriqué à partir de fonte grise ou d'acier.Le moule est façonné dans la forme géométrique de la pièce conçue avec les spécifications et la forme de la pièce divisée en deux moitiés.Dans le processus d'injection, les moitiés du moule sont hermétiquement scellées de sorte qu'aucun air ou contaminant ne soit présent.Le moule est chauffé avant le coulage de l'aluminium fondu, qui peut être coulé ou injecté.
À la fin du processus, le moule est autorisé à refroidir pour permettre à la pièce en aluminium de se solidifier.Une fois refroidie, la pièce est rapidement démoulée pour éviter la formation de défauts.
