Application de la technologie de coulée à haute pression et de la nouvelle technologie de la machine de coulée sous pression

La coulée sous pression à haute pression est une méthode qui fait que le métal liquide ou semi-liquide remplit la cavité du moule de coulée sous pression à grande vitesse à haute pression, et se forme et se solidifie sous pression pour obtenir la coulée.
1. Processus de coulée à haute pression
1.1
À l'heure actuelle, l'îlot général de moulage sous pression prendra en compte la configuration suivante ;La machine de coulée sous vide avec vide, le four de conservation de la chaleur est équipée d'un système de coulée quantitative, produit avec le type de système de pulvérisation, raccourcit le temps de pulvérisation, le robot pour prendre des pièces, sac de scories, coupe de code et autres travaux, la dernière coupe au système de porte;L'îlot de moulage sous pression peut également être mis à niveau pour un nettoyage automatisé dans des conditions de volume élevé.
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1.2
L'analyse CAE est de plus en plus largement utilisée dans l'industrie du moulage sous pression, représentée par PROCAST, MAGMA, flow-3D, etc. Selon les résultats du calcul du débit de remplissage et de la distribution de vitesse, la simulation peut prédire avec précision les défauts tels que l'inscription, l'inclusion et le mauvais remplissage, ce qui améliore considérablement le rendement et permet d'économiser un coût très objectif.C'est un outil très utile pour concevoir rapidement et scientifiquement l'ensemble du système de coulée (porte, cheminée et bac de trop-plein, etc.) pour le moulage sous pression.Optimisez les paramètres du processus de coulée, réduisez le nombre de tests de moules, réduisez les coûts de coulée, améliorez la qualité du produit.Le logiciel CAE a été utilisé pour l'analyse générale des rapports de remplissage, de solidification, de distribution de porosité et de distribution de vitesse
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1.3 Application du moulage sous vide
Avec l'approvisionnement continu des exigences de qualité des produits, l'utilisation du vide pour résoudre le problème de remplissage et d'étanchéité à l'air des pièces moulées a été bien développée, et la soupape à vide est généralement utilisée, la soupape à vide la plus couramment utilisée a les deux structures suivantes.La figure 3 est le schéma de principe de la soupape à vide.Comme le processus de moulage sous pression ordinaire, une fois que l'eau d'aluminium est entrée dans la chambre, la mise sous vide commence à démarrer.Ensuite, lorsque la machine de coulée sous pression démarre à grande vitesse, l'énergie cinétique de l'eau d'aluminium est utilisée pour toucher la plaque à ressort de la soupape à vide.Lors de l'utilisation d'une soupape à vide mécanique, celle-ci est généralement fermée lors du préchauffage du moule.Lorsque le préchauffage est terminé, la vanne de vide ne peut être utilisée que lorsque la grande vitesse et la pressurisation sont démarrées.La soupape à vide mécanique présente les avantages d'une utilisation simple, mais la précision de traitement de la soupape à vide est élevée et le coût de la soupape à vide est relativement élevé.La figure 4 est le diagramme schématique de la soupape de vide hydraulique.Le principe de la soupape à vide mécanique est le même.Lorsque le poinçon démarre, le vide démarre, mais le principe de fermeture de la vanne de vide est différent.Lorsque la soupape de vide hydraulique est généralement démarrée à grande vitesse, le type est envoyé au système hydraulique de la soupape de vide en même temps et la soupape de vide est fermée.Le coût de la soupape à vide hydraulique est relativement faible, mais il nécessite que les paramètres du processus de moulage sous pression et la conception du moule correspondent, sinon le moulage sous pression de l'eau en aluminium dans la soupape à vide provoquera un blocage.
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2. Pièces moulées
À l'heure actuelle, les produits de moulage sous pression en alliage d'aluminium sont divisés en trois catégories en fonction de la quantité.La première catégorie est l'automobile, la moto, la coque de transmission du moteur représentée par le moteur du moteur, le corps du cylindre, etc.Le deuxième type est la coque de la station de base et la coque du filtre représentées par la communication réseau, et le troisième type est la structure du corps avec des exigences de performances mécaniques plus élevées.Comme le montre la figure, il s'agit d'un produit typique de moulage sous pression en alliage d'aluminium :
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3. Conclusion
L'alliage d'aluminium a une résistance spécifique élevée et une bonne résistance à la corrosion, une excellente conductivité électrique.Dans l'environnement social des économies d'énergie, de la réduction des émissions et de la protection de l'environnement, le moulage sous pression en alliage d'aluminium s'est développé rapidement en Chine.Je pense que dans un avenir proche, les produits en alliage d'aluminium seront plus diversifiés.La déformation principale est dans les aspects suivants ;1) Avec le développement de produits, il conduira au développement de nouveaux matériaux en alliage d'aluminium moulé sous pression, tels que : conductivité thermique élevée, direction à haute résistance et haute ténacité ;2) de nouveaux matériaux en alliage d'aluminium de moulage sous pression seront également à l'origine du développement de la nouvelle technologie de moulage sous pression, tels que le processus de moulage sous pression semi-solide, le moulage par aspiration sous vide poussé 3) le développement technologique donnera également des équipements, des matériaux auxiliaires mis en avant des exigences plus élevées, telles que: grand moulage sous pression, machine de température de matrice, équipement de pulvérisation, démoulage de la machine correspondante, machine à vide, machine à froid, système de contrôle et de détection de la température du moule, etc.


Heure de publication : 19 mai 2022